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塑面模板廠家

聯系人: 劉經理
手 機: 13081691897
地 址: 山東省濰坊市臨朐縣蔣峪鎮
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產品介紹

 

  塑面模板廠家為什么能保用33次不開膠呢?

 以為現在介紹一下他的單位壓力和熱壓時間,單位壓力是指板坯單位面積上承受壓緊力的大小,一般簡稱壓力,其取決于樹種、膠種、產品密度、單板質量、板坯面積和單板含水率等。硬材比軟材韌性大,需采用較高的壓力。膠種不同,膠黏劑的流動性不同,所采用的壓力也不同。酚酵膠流動性比服酵膠要差一些,所采用的壓力要略高一些。單板表面粗糙、厚度偏差大、含水率低、壓機壓板不平或受到腐蝕時,應采用較高的壓力。工程結構用塑面模板廠家要求密度大,制造時要采用較高的壓力。

我國生產普通塑面建筑模板的壓力為1.0~1.4MPa。這個階段的壓力是指板坯保壓階段的平均壓力,因為在高溫高壓下木材逐漸產生塑性變形,使板壞進一步密實,厚度逐漸減小,壓力隨之下降,為保證膠合面緊密接觸,要用液壓泵隨時充壓,以保證這個階段熱壓工藝規程中所確定的壓力,保證膠合板的膠合強度。壓力過大,板坯會產生過多的殘余塑性變形,增加木材不必要的損失,還容易造成透膠。用較高的壓力雖能得到好的膠合強度,但是板坯的壓縮率增加了。如使用壓力1.0~1.2MPa時,板坯壓縮率為11%;而采用1.5MPa時,板坯壓縮率為14%,相當于增加了3%的木材消耗。因此,原則上在保證產品所要求的膠合強度的條件下,應盡可能采用最低的單位壓力。在對板坯進行加壓時,熱壓機壓力表上指示的壓力是液壓壓力,稱為表壓力。

它表示液壓油施加在油缸的柱塞橫斷面上的單位壓力,而板坯所承受的單位壓力并不等于表壓力,它與表壓力之間換算關系見式。熱壓時間保壓階段的熱壓時間是決定塑面建筑模板質量和壓機生產率的重要因素之一,時間的長短取決于所使用的膠種、板坯厚度、板坯含水率、樹種、熱壓溫度及壓力等因素。目前尚無準確的理論公式來地計算熱壓時間,一般通過實驗方法確定,用成品每毫米厚度需要的熱壓時間作粗略估算,再根據塑面模板膠合強度檢驗的結果加以校正。一般服醛膠塑面模板熱壓時間為每1mm厚板需要0.5-1.0min,酚醒膠綠色塑面板為0.8-1.2min。

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