塑面建筑模板基板的組成原理

　　塑面建筑模板基板的組成原理木材具有各向異性的特征，主要表現在木材的干縮和膨脹。各個方向上的各種物理和機械特性都非常不同。新采伐的木材完全干燥（干燥）并遵循紋理方向。收縮率為0.1％-0.3％，徑向收縮為3％至6％，和弦收縮為6％至12％。機械性能僅在抗張強度方面，并且縱向約為橫向的20倍。為了使膠合板具有更好的特性，膠合板成型后，木材的內在缺陷應不再從整體上反映出來。因此，當塑面建筑模板塑面模板組成時，應遵循以下原則。1.1對稱原理對稱原理要求膠合板對稱中心平面兩側的膠合板應相互對應，而與樹木種類,覆塑建筑模板厚度，層數，制造方法，纖維方向和水分含量無關。膠合板具有均質層（單板各層的厚度相同）和異質層（單板各層的厚度不同）。對于異質層，相應層和貼面的厚度須相同；對于具有混合樹種的膠合板，相應層的樹種通常應相同。由于木材具有吸濕膨脹和排熱收縮的特性，因此當含水量變化時，每一層薄板都須變形。這種變形隨木材的纖維方向而變化，因此產生的應力也不同。由上式可知，應力較大，彈性模量不同，應力不同；應變不同，應力也不同。如果不滿足對稱原理，則對稱中心平面兩側的單板飾面樹的樹種，厚度，層數，制造方法，纖維方向和含水量會有一定的差異，這將導致單板在對稱中心平面兩側的應力不同。同樣，尤其是當膠合板的含水量發生變化時，應力差甚至更大，這將導致膠合板變形并引起裂紋和其他缺陷。當滿足對稱原理時，覆塑模板中心平面兩側相應層在不同方向上的應力相等。當膠合板的含水量變化時，各層的應力變化，但相應層的應力變化相等。因此，結構穩定，沒有變形和開裂等缺陷。因此，對稱性原則已成為所有人造板產品須遵守的基本原則。還存在具有不對稱結構的膠合板產品，但是無論使用何種結構和樹木種類，都須確保膠合板產品不會變形。這是單板各層應力達到平衡的先決條件。

　　1.2奇數層原理膠合板的層數須為奇數。因為膠合板的結構是單板相鄰層的纖維方向彼此對齊，并且須符合對稱原理，所以層的總數只能是奇數。含橡膠的板在受力時常常以彎曲的形式出現。內部水平切應力的分布如圖3-9所示?？梢钥闯?，zui大水平剪應力分布在中心層的平面上。如果它是偶數膠合板，盡管它也符合對稱原理，但偶數層的中心對稱平面在膠層上。一般來說，膠層比較脆，彈性和可塑性不如木材，水平切應力大。容易剝離膠合層并降低膠合板的膠合強度。另外，偶數膠合板須符合對稱原理，中間的兩個相鄰單板層的纖維方向須相同。這種結構相當于厚芯的三層膠合板。這種結構無法帶來電路板性能這種改進只會消耗更多的木材，工時和粘合劑。如果遵循奇數層原理，則zui大的水平剪切應力分布在中間層芯板上，從而避免了由偶數層結構引起的缺陷。另外，從膠合板雙面膠涂層的生產過程中考慮奇數層組也便于生產操作。對于某些生產地板基材的產品，由于粘合強度不是重要的質量指標，因此僅考慮漫剝離測試，因此也存在偶數編號的貼面組裝過程。過去也已經提出了層厚度的原理，這意味著對于相同厚度的膠合板，單板越薄，層數越多，膠合板的垂直和水平強度差越小，平衡其物理和機械性能。然而，在實際生產中，單板的厚度是有限的，并且使用非常薄的單板來制造膠合板將導致生產過程中的過度復雜性，降低的生產率，增加的原材料消耗以及增加的成本。因此，不再提倡層厚原理。在實際生產中，應根據產品用途選擇合適的貼面厚度。